5000 Warmschmelzpulverstreuungsbeschichtungs-Laminationsmaschine für die Ausgabe

Beschreibung des Produkts

Maschine zur Lamination von Warmschmelzpulver-Streuungsbeschichtung

Das warmschmelzende Klebepulver wird in den Hopper eingebaut.Das Pulver wird durch die Klinge in das Loch der Gravierwalze gefüllt, bis das Loch gefüllt ist und die Gravierwalze erhitzt wird, so dass das Pulver schmilzt und zu einer Masse bindet.

Nach dem Erhitzen des Grundtuches durch die Gravierwalze wird der Pulverpunkt aufgrund der Wärmeübertragung an den Grundtuch gebunden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, sind die Pulverpunkte gleichmäßig und ordentlich und haben eine bessere Bindungseffekt.

Anwendungen:

Diese Maschine verwendet Pulver-Punkt-Transfer- und Beschichtungsverfahren, um das heiß geschmolzene Pulver gleichmäßig auf das Substrat zu übertragen.Polycotton oder andere Mischstoffe etwa 50-135 g/m², kann auch Polythein-Pulver-Punkte-Zwischengeflecht unter niedrigem Druck, Polyamid (Nylon-PA) -Pulver-Punkte-Zwischengeflecht, Polyester-Pulver-Punkte-Zwischengeflecht herstellen,die Beschichtung des Pulver-Punkte-Zwischengewebes ist gleichmäßig beschichtet, kann es auch Baumwolle, Leder oder Faser passen, um alle Arten von Kleidungsstücken zu produzieren.

Eigenschaften:

1Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Grundmaterial-Zuführungsgerät, einem Pulverübertragungsgerät, einem Heiz- und Schmelztunnel, einem Kühlgerät, einem Führungsgerät, einem Umwickler und einem elektrischen Schaltkreislaufsteuerungsteil.usw..

2. Mit kompakter Struktur und hohem Automatisierungsgrad eignet es sich für die Pulverübertragung und die Lamination von Materialien und wird in Industriezweigen wie Bekleidungsindustrie, Schuhindustrie,Innenarchitekturindustrie und so weiter.

3Kompakte Struktur, einfache Bedienung, zuverlässige Funktion.

4. Hot Melt Pulver Transfer Beschichtung Maschine überträgt das Pulver zu Beschichtung glatt und sparsam

5. Die fortschrittliche Synchronisierung und die synchrone Magnetpulverbremssteuerung werden angewandt, um den synchronen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten.